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锅炉除尘器保养方法和安装事项

201711-2217:49:27
新闻详情

锅炉除尘器采用下进风方式,含尘气体由灰斗进入除尘器,设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。含尘气体在通过导流系统时,由于风速的突然下降,含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入箱体过滤区。 除尘器箱体过滤区内设置有花板,除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔。花板也是除尘器滤袋检验、   换的工作平台。

锅炉烟气在中箱体内在负压作用下穿透除尘器布袋,粉尘被滤袋阻挡,吸附在滤袋的外表面,过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。 随着除尘器过滤工作的延续,除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚,直接导致除尘器阻力的上升,因此,需要对滤袋表面的粉尘进行定期的   ,即清灰。 

锅炉除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。 随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到   量时,会使除尘器阻力上升到一个值,这时,除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序,按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,造成很强的逆向清洗作用,抖落滤袋上的粉尘,达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存,并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下,清灰功能也能通过手动控制的方式实现。 

锅炉除尘器喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到   的清灰作用,整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。 落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。配置压缩空气炮清堵装置破拱,保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测。除尘器仓室进风口配置调节阀,阀本体的泄漏率<1%;出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘器单个仓室的   离线,实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。

锅炉除尘器日常保养:

1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量,确定排灰周期。 

2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期,其目的是防止潮湿空气进入布袋。 

3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏,并应及时维护或   换。 

4、根据设备运行阻力的变化波动,定期检查设备的运行是否正常。 

5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时   换。 

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月   换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂,轴承润滑点每周补充一次锂基脂。 

7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象,及时进行清理。 

锅炉除尘器安装过程中注意事项:

1、安装锅炉除尘器的时候,需要检查以下设备的各配件安装是否齐全,主机是否有磨损,连接件是否   可靠等,另外,还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况,一旦发现就要立即维修。 

2、锅炉布尘器安装在室外的时候,除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。 

3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管,其输出端插入除尘器喷吹管,阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽,电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。 

4、分水过滤减压阀安装时,   使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致,减压阀的出口压力应调整为0.4至0.6MPa。 

5、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。 

6、旋动脉冲旋钮,脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀,观察清灰动作是否正确。